盤(pán)式干燥機(jī)的加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)和高溫熔鹽，通常從干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，并從另一端排出。干燥后的物料會(huì)從層干燥盤(pán)掉落到殼體底部，然后通過(guò)耙葉送至出料口進(jìn)行排出。物料中的濕氣則通過(guò)位于頂蓋的排濕口排出，而真空型盤(pán)式干燥器的濕氣則是通過(guò)頂蓋上的真空泵口排放。

盤(pán)式干燥機(jī)的工作原理是，當(dāng)表面的蒸發(fā)速率超過(guò)內(nèi)部水分向表面遷移的能力時(shí)，物品開(kāi)始加熱，從而加快內(nèi)部水分的遷移速率。這一現(xiàn)象被稱(chēng)為水分臨界點(diǎn)。對(duì)物品進(jìn)行質(zhì)量控制在這一過(guò)程中非常重要，而干燥期之前的階段則被稱(chēng)為恒速段。

盤(pán)式干燥機(jī)的干燥過(guò)程可以通過(guò)調(diào)整一些參數(shù)來(lái)優(yōu)化，如物料層的厚度、主軸轉(zhuǎn)速、臂的數(shù)量以及耙葉的大小等。此外，每個(gè)托盤(pán)可以獨(dú)立加熱，使用熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，以便對(duì)物料進(jìn)行加熱，材料的溫度控制也變得更加和方便。同時(shí)，物料的停留時(shí)間也可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得整個(gè)設(shè)備更加靈活適應(yīng)不同需求。

真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)在調(diào)節(jié)上相對(duì)簡(jiǎn)單。通過(guò)改變材料的厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉的形狀和尺寸，能夠使干燥過(guò)程達(dá)到效果。每一層干燥板都可以單獨(dú)接入冷、熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)物料的冷卻或加熱，便于控制物料的溫度。

真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)能夠調(diào)節(jié)物料的停留時(shí)間，物料的流動(dòng)方向單一，避免了回混現(xiàn)象，確保了干燥的均勻性，且不需要攪拌。這種設(shè)備操作更加便捷，干燥機(jī)的啟動(dòng)和停車(chē)都顯得十分簡(jiǎn)單。在停止進(jìn)料后，材料可以通過(guò)轉(zhuǎn)移設(shè)備迅速排出干燥器內(nèi)的物料。通過(guò)對(duì)門(mén)鏡進(jìn)行特殊大規(guī)模檢查，可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的清潔和觀(guān)察。

真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的能耗較低，材料層厚度較薄，主軸轉(zhuǎn)速也比較低，物料輸送系統(tǒng)所需的功率較小，因此總體功耗較少。如果通過(guò)導(dǎo)熱方式進(jìn)行干燥，其熱效率相對(duì)較高時(shí)，能耗顯得更為低廉。

真空托盤(pán)連續(xù)干燥機(jī)具備的環(huán)保性能。對(duì)于常壓型、空氣流量較低的設(shè)備，以及在不同濕度條件下使用的設(shè)備，灰塵難以漂浮到設(shè)備頂部。因此，其排放的廢氣幾乎不含灰塵。

封閉式真空盤(pán)連續(xù)干燥器配備了溶劑回收裝置，這使得回收有機(jī)溶劑中的水分變得更加便捷。該溶劑回收裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，回收效率相對(duì)較高，適用于易燃、易爆、有毒及易氧化的物質(zhì)。為確保安全運(yùn)行，采用保護(hù)氣體進(jìn)行濕氣閉環(huán)處理。